当前位置：气相色谱往往由于生产连续性的需要，通常都是24h运行，很难有机会对仪器进行系统清洗、维护。一旦有合适的机会，就有必要根据仪器运行的实际情况，尽可能的对仪器的重点部件进行彻底的清洗和维护。
气相色谱仪经常用于有机物的定量分析，仪器在运行一段时间后，由于静电原因，仪器内部容易吸附较多的灰尘；电路板及电路板插口除吸附有积尘外，还经常和某些有机蒸气吸附在一起；因为部分有机物的凝固点较低，在进样口位置经常发现凝固的有机物，分流管线在使用一段时间后，内径变细，甚至被有机物堵塞；在使用过程中，TCD检测器很有可能被有机物污染；FID检测器长时间用于有机物分析，有机物在喷嘴或收集极位置沉积或喷嘴、收集极部分积炭经常发生。
（1）严格说明书要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。
（2）仪器应该有良好的接地，使用稳压电源，避免外部电器的干扰。
（3）使用高纯载气，纯净的氢气和压缩空气，尽量不用氧气代替空气。
（4）确保载气、氢气、空气的流量和比例适当、匹配，一般指导流速以次为载气30mL/min，氢气30mL/min，空气300mL/min，针对不同的仪器特点，可在此基础上，上下做适当调整。
（5）经常进行试漏检查（包括进样垫），确保整个流路系统不漏气。
（6）气源压力过低（如不足10~15个大气压），气体流量不稳，应及时更换新钢瓶，保持气源压力充足、稳定。
（7）对新填充的色谱柱，一定要老化充分，避免固定液流失，产生噪音。以OV－101、OV－17、OV－225等试剂级固定液，老化时间不应该少于24小时，对SE－30，QF－1工业级的固定液因纯度低，老化不应该少于48小时。
（8）注射器要经常用溶剂（如，丙酮）清洗。试验结束后，立即清洗干净，以免被样品中的高沸点物质污染。
（9）要尽量用磨口玻璃瓶作试剂容器。避免使用橡皮塞，因其可能造成样品污染。如果使用橡皮塞，要包一层聚乙烯膜，以保护橡皮塞不被溶剂溶解。
（10）避免超负荷进样（否则会造成多方面的不良后果）。对不经稀释直接进样的液态样品进样体积可先试0. 1μl（约100μg），然后再做适当调整。
（11）对于欠稳定的农药、中间体，最好用溶剂稀释后再进行分析，这样可以减少样品的分解。
（12）尽量采用惰性好的玻璃柱（如，硼硅玻璃、熔融石英玻璃柱），以减少或避免金属催化分解和吸附现象。
（13）保持检测器的清洁、畅通。为此，检测器温度可设得高一些，并用乙醇、丙酮和专用金属丝经常清洗和疏通。
（14）保持气化室的惰性和清洁，防止样品的吸附，分解。每周应检查一次玻璃衬管，如污染，清洗烘干后再使用。
（15）定期检查柱头和填塞的玻璃棉是否污染。至少应每月拆下柱子检查一次。如污染应擦净柱内壁，更换1~2cm填料，塞上新的经硅烷化处理的玻璃棉，老化2小时，再投入使用。
（16）做完试验，用适量的溶剂（如，丙酮）等冲一下柱子和检测器。
气相色谱仪经常用于有机物的定量分析，仪器在运行一段时间后，由于静电原因，仪器内部容易吸附较多的灰尘；电路板及电路板插口除吸附有积尘外，还经常和某些有机蒸气吸附在一起；因为部分有机物的凝固点较低，在进样口位置经常发现凝固的有机物，分流管线在使用一段时间后，内径变细，甚至被有机物堵塞；在使用过程中，TCD检测器很有可能被有机物污染；FID检测器长时间用于有机物分析，有机物在喷嘴或收集极位置沉积或喷嘴、收集极部分积炭经常发生。
（1）严格说明书要求，进行规范操作，这是正确使用和科学保养仪器的前提。
（2）仪器应该有良好的接地，使用稳压电源，避免外部电器的干扰。
（3）使用高纯载气，纯净的氢气和压缩空气，尽量不用氧气代替空气。
（4）确保载气、氢气、空气的流量和比例适当、匹配，一般指导流速以次为载气30mL/min，氢气30mL/min，空气300mL/min，针对不同的仪器特点，可在此基础上，上下做适当调整。
（5）经常进行试漏检查（包括进样垫），确保整个流路系统不漏气。
（6）气源压力过低（如不足10~15个大气压），气体流量不稳，应及时更换新钢瓶，保持气源压力充足、稳定。
（7）对新填充的色谱柱，一定要老化充分，避免固定液流失，产生噪音。以OV－101、OV－17、OV－225等试剂级固定液，老化时间不应该少于24小时，对SE－30，QF－1工业级的固定液因纯度低，老化不应该少于48小时。
（8）注射器要经常用溶剂（如，丙酮）清洗。试验结束后，立即清洗干净，以免被样品中的高沸点物质污染。
（9）要尽量用磨口玻璃瓶作试剂容器。避免使用橡皮塞，因其可能造成样品污染。如果使用橡皮塞，要包一层聚乙烯膜，以保护橡皮塞不被溶剂溶解。
（10）避免超负荷进样（否则会造成多方面的不良后果）。对不经稀释直接进样的液态样品进样体积可先试0. 1μl（约100μg），然后再做适当调整。
（11）对于欠稳定的农药、中间体，最好用溶剂稀释后再进行分析，这样可以减少样品的分解。
（12）尽量采用惰性好的玻璃柱（如，硼硅玻璃、熔融石英玻璃柱），以减少或避免金属催化分解和吸附现象。
（13）保持检测器的清洁、畅通。为此，检测器温度可设得高一些，并用乙醇、丙酮和专用金属丝经常清洗和疏通。
（14）保持气化室的惰性和清洁，防止样品的吸附，分解。每周应检查一次玻璃衬管，如污染，清洗烘干后再使用。
（15）定期检查柱头和填塞的玻璃棉是否污染。至少应每月拆下柱子检查一次。如污染应擦净柱内壁，更换1~2cm填料，塞上新的经硅烷化处理的玻璃棉，老化2小时，再投入使用。
（16）做完试验，用适量的溶剂（如，丙酮）等冲一下柱子和检测器。
| 故障 | 故障 判断 | 故障 方法 及修理 |
| 1.没有峰 | ⑴放大器电源断开 | ⑴检查放大器，保险丝 |
| ⑵离子线断 | ⑵检查离子线 | |
| ⑶没有载气流过 | ⑶检查载气流路，是否阻塞 | |
| ⑷记录器接触不良 | ⑷检查记录器连接 | |
| ⑸记录器故障 | ⑸看仪器说明书 | |
| ⑹进样温度太低，样品没汽化 | ⑹增加进样器温度 | |
| ⑺微量注射器堵塞 | ⑺更换注射器 | |
| ⑻进样器硅橡胶漏 | ⑻更换硅橡胶 | |
| ⑼色谱柱连接松开 | ⑼拧紧层析柱 | |
| ⑽无火（FID） | ⑽点火 | |
| ⑾FID集化电压没接或接触不良 | ⑾接上集化电压，排除集化电压连接不良现象 | |
| ⑿未设定电流（TCD） | ⑿首先设定电源 | |
| 2.正常滞留时间而灵敏度下降 | ⑴衰减太高 | ⑴降低衰减，增加高阻 |
| ⑵没足够进样量 | ⑵增加进样量 | |
| ⑶样品进样过程中的损耗 | ⑶进样过程中尽可能保证样品全部进入系统 | |
| ⑷注射器漏或堵 | ⑷更换注射器 | |
| ⑸载气漏特别是进样器漏 | ⑸探漏 | |
| ⑹氢气和空气流量选择不当（FID） | ⑹调整氢气和空气流量 | |
| ⑺检测器没有高压 | ⑺检查或装上高电压 | |
| 3.峰拖尾 | ⑴进样温度太低 | ⑴重新调节进样器温度 |
| ⑵进样管污染（样品或硅橡胶残留） | ⑵用溶剂 清洗进样器管子 | |
| ⑶层析柱炉温太低 | ⑶增加层析柱温度 | |
| ⑷进样技术太低 | ⑷提高进样技术，做到进针快，出针快 | |
| ⑸层析柱选择不当（样品与柱担体或固定液起反应） | ⑸重新选择适当色谱柱 | |
| 4.伸舌峰 | ⑴柱超过负荷，样品量太大 | ⑴降低样品量 |
| ⑵样品凝集在系统中 | ⑵先提高柱温，再选择适当的进样器，色谱柱，检测器温度 | |
| 5.没分离峰 | ⑴柱温太高 | ⑴降低柱温 |
| ⑵柱太短 | ⑵选择较长色谱柱 | |
| ⑶固定液流失 | ⑶更换层析柱或老化色谱柱 | |
| ⑷固定液或担体选择不正确 | ⑷选择适当色谱柱 | |
| ⑸载气流速太高 | ⑸降低载气流速 | |
| ⑹进样技术太差 | ⑹提高进样技术 | |
| 6.圆顶峰 | ⑴超过检测器线性范围 | ⑴降低样品量 |
| ⑵记录器阻尼太大 | ⑵重新调节记录器阻尼 | |
| 7.平顶峰 | ⑴放大器输入饱和离子化检测器 | ⑴降低样品量，降低放大器灵敏度 |
| ⑵记录器传动装置零点位置变化 | ⑵检查记录器零点位置，或者用其他记录对比使用 | |
| 8.锯齿型基线 | ⑴稳流阀膜片疲劳 | ⑴换膜片或修理阀 |
| ⑵载气瓶减压阀输出压力变化 | ⑵调节载气瓶减压阀的压力在另一位置 | |
| 9.没进样而基线单方向的变化（FID） | ⑴检测器温度太低 | ⑴提高检测器温度超过100℃，清洗检测器或把检测器 温度升到200℃赶走水蒸气 |
| ⑵色谱柱温停止或失控 | ⑵检修控温系统和加热丝铂电阻 | |
| 10.出峰到固定位置记录笔抖动 | ⑴记录器滑线电阻玷污 | ⑴清洗滑线电阻 |
| 11.基线突变 | ⑴电源插头接触不良 | ⑴电源插头座安装牢靠 |
| ⑵外电场干扰 | ⑵排除足以影响仪器正常工作的外电场干扰 | |
| ⑶氢气空气流量选择不当（FID） | ⑶重新调整空气、氢气流量，特别是空气流量 | |
| 12.基线突偏移 | ⑴记录器灵敏度低 | ⑴调整记录器，把放大器灵敏度提高 |
| ⑵记录器接地不良 | ⑵保证记录器及整机有良好接地 | |
| 13.滞留时间延长灵敏度 | ⑴载气流速太慢 | ⑴增加载气流速，如载气流速中有阻塞现象，则设法排除 |
| ⑵进样后载气流量变化 | ⑵换进样硅橡胶 | |
| ⑶进样器硅橡胶漏 | ⑶换进样硅橡胶 | |
| 14.反峰 | ⑴样品进到另一根柱中 | ⑴样品进到适当层析柱中 |
| ⑵正负开关位置放错 | ⑵改变正负开关放在正确位置 | |
| 15.恒温操作时有不规则基线波动 | ⑴仪器安放位置不好 | ⑴把仪器安放在无强烈振动强空气对流处，并把仪器安放水平，最好把仪器放在水泥台上或垫有橡皮的桌子上 |
| ⑵仪器接触不好 | ⑵仪器及记录器应良好接地 | |
| ⑶柱固定液流失 | ⑶固定液选择不当，柱子应充分老化，不能把柱温升到固定液使用极限（特别是高灵敏度检测器） | |
| ⑷载气漏 | ⑷探漏 | |
| ⑸检测器污染 | ⑸清洗检测器 | |
| ⑹载气流量选择不当 | ⑹调节载气流量，使载气流量调节适当，保证载气流量 调节适当，保证载气瓶总压力在50kg/cm2 - 150 kg/cm2 | |
| ⑺氢气空气选择不当 | ⑺调整氢气和空气流量 | |
| ⑻放大器本身不稳 | ⑻检查放大器，开照线路修理放大器 | |
| ⑼记录器不好 | ⑼断开记录器讯号线，用金属丝把讯号线短路此时记录器不好，则照记录器说明书修理记录器 | |
| 16.额外峰 | ⑴前一样品的高组分峰 | ⑴待前一次样品全部溜出后再进样 |
| ⑵当柱温升高时，冷凝在层析柱中的水分或其它不纯物在出峰 | ⑵安装或调配或再生净化器，选择适当的操作条件 | |
| ⑶空气峰 | ⑶排除注射器中的空气 | |
| ⑷样品分解 | ⑷降低进样器温度（不用易催化易分介固定液或担体 | |
| ⑸样品玷污 | ⑸保证样品干净，无杂质与其它组分混合 | |
| ⑹样品与固定液，担体或吸附剂反应 | ⑹利用其他层析柱，以免样品及固定相其反应 | |
| ⑺色谱柱头玻璃棉玷污或注射器玷污 | ⑺调换柱头玻璃棉或清洗注射器 | |
| ⑻进样硅橡胶污染或低于分子组分溜出 | ⑻把硅橡胶在200℃中烘16小时再使用 | |
| 17.出峰是记录笔突然回到低于基线并且灭火（FID） | ⑴样品量太大 | ⑴降低样品量 |
| ⑵或空气流量过低 | ⑵重新调节氢气，空气流速 | |
| ⑶载气流速太高 | ⑶选择合适的载气流速 | |
| ⑷火焰喷口污染（或堵塞） | ⑷清洗火焰喷口（或通火焰喷口） | |
| ⑸氢气用完 | ⑸保证氢气源有足够的氢气 | |
| 18.台阶峰不回零（峰平头）记录笔手动会左右移动 | ⑴记录器增益，阻尼调节不适当 | ⑴校正记录器增益反阻尼（直到手动记录笔左右移动后仍回原处） |
| ⑵仪器没合适接地 | ⑵仪器和记录器需要良好接地 | |
| ⑶有极低交流讯号反馈至记录器中 | ⑶根据需要接一只0.25uf/250v的电容从正或负的输入端与地端相接，正或负的接法根据试验决定 | |
| 19.基线不回零 | ⑴记录器零点调节位置不正常 | ⑴用金属丝使记录器讯号输入短路，校到零 |
| ⑵由于柱的过多量的流失（FID） | ⑵利用流失少的色谱峰 | |
| ⑶检测器污染 | ⑶清洗检测器 | |
| ⑷记录器 | ⑷照记录器说明书，修理记录器 | |
| 20.不规则距离中有毛刺峰 | ⑴灰尘粒子或外来物质不规则地在火焰中燃烧（FID） | ⑴保证检测器没有玻璃棉分子及微粒进入，分子筛过滤器使用前必须活化，并在通N2气流或用真空泵抽气的情况下冷却 |
| ⑵绝缘子漏电或高阻连接开关受潮漏气 | ⑵清洗绝缘子或高阻开关等清洗后烘干，并不准用手碰该部分 | |
| ⑶放大器故障 | ⑶修理放大器 | |
| 21.在相等间隔中有一定短毛刺峰 | ⑴水冷凝在氢气管路中 | ⑴从管路中消除水井调换或活化氢气过滤器中的干燥剂 |
| ⑵漏气 | ⑵探漏 | |
| ⑶流路中有阻塞现象 | ⑶流路中有消除杂质，如是色谱柱中有杂质，则可适当提高柱温 | |
| ⑷火焰跳动 | ⑷调节合适的氢气和空气的流量 | |
| 22.基线噪声大 | ⑴色谱柱污染或色谱柱流失太大 | ⑴更换色谱柱 |
| ⑵载气污染 | ⑵更换或再生载气过滤器 | |
| ⑶载气流速太高 | ⑶重新调节载气流速 | |
| ⑷载气漏 | ⑷探漏 | |
| ⑸接地不良 | ⑸保证仪器接地良好 | |
| ⑹高阻污染 | ⑹找出污染高阻并清洗 | |
| ⑺记录器滑线污染 | ⑺擦干净滑线电阻上污染物 | |
| ⑻记录器不好 | ⑻短路记录器讯号输入端如仍有噪声则检修记录器 | |
| ⑼进样器污染 | ⑼清洗进样器中进样管及清除硅橡胶残渣 | |
| ⑽氢气流速太高或太低 | ⑽重新调节氢气流速 | |
| ⑾空气流速太高或太低 | ⑾重新调节空气流速 | |
| ⑿空气或氢气污染 | ⑿更换空气，氢气过滤器 | |
| ⒀水冷凝在FID中 | ⒀增加FID温度，消除水分 | |
| ⒁检测器电缆接触不良 | ⒁更换或修理电缆 | |
| ⒂检测器绝缘变压（离子化检测器） | ⒂清洗检测器绝缘子 | |
| ⒃检测器电极或喷口及底部污染 | ⒃清洗检测器 | |
| ⒄TCD工作电流设置太大 | ⒄降低工作电流设定值到合适数值 | |
| 23.周期性基线波动 | ⑴检测器温控不良 | ⑴检查铂电阻，调整温控灵敏度，提高控制精度 |
| ⑵色谱柱炉温控制不良 | ⑵检查铂电阻，温控应提高控制精度 | |
| ⑶载气流量调节不良 | ⑶重新调节载气流速 | |
| ⑷载气瓶压力太低 | ⑷更换载气瓶 | |
| ⑸空气，氢气调节不当 | ⑸重新调节空气，氢气流量 | |
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| 24.单方向基线漂移 | ⑴检测器温度大副度增加或减少 | ⑴稳定检测器温度，如果是开机后温度变化，属正常现象 |
| ⑵放大器零点漂移 | ⑵检查放大器 | |
| ⑶柱温大副度增加或减少 | ⑶稳定色谱柱温度，如果是开机后温度变化，属正常现象 | |
| ⑷载气逐渐用完 | ⑷更换载气瓶 | |
| 25.程序升温后基线变化 | ⑴温度上升时，柱流失增加 | ⑴选用适当的色谱柱或老化色谱柱 |
| ⑵柱流失没校正好 | ⑵校正柱流失 | |
| ⑶色谱柱污染 | ⑶更换色谱柱 | |
| ⑷两根色谱柱固定液量不一样 | ⑷两根色谱柱固定液涂复重量应相等 | |
| 26.升温时不规则基线变化 | ⑴柱流失过多 | ⑴选择适当色谱柱，使用柱温应低于固定液最高使用温度 |
| ⑵没选择好合适的操作条件 | ⑵选择好合适的操作条件 | |
| ⑶柱污染 | ⑶更换色谱柱 | |
| ⑷硅橡胶升温时出鬼峰 | ⑷硅橡胶使用前放在200℃中烘16小时 |
